沸腾制粒机阻塞的原因

发布日期：2021-06-17 作者：点击：

沸腾制粒机通过粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。
沸腾制粒机目的

①改善流动性。一般颗粒状比粉末状粒径大，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因而黏附性、凝集性大为减弱，从而大大改善物料的流动性，物料虽然是固体，但可使其具备与液体一样定里处理的可能。

②防止各成分的离析。混合物各成分的粒度、密度存在差异时容易出现离析现象，混合后制粒或制粒后混合可有效防止离析。

③防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。粉末的粉尘飞扬及黏附性严重，制粒后可防止环境污染与原料的损失，有利于GMP的管理。
沸腾制粒机阻塞的原因:

1、沸腾制粒机在生产过程中理想的生产条件要素是:原料水分合适:蒸气品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸}气制粒，能有效地提高沸腾制粒机的产里和颗粒料的品质。而要确保颗粒质童好、产童高，除了沸腾制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入沸腾制粒机调质器的干饱和蒸汽质里。

2、模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。

3、要使颗粒词料满足市场的竞争需求，需要确保其品质优良。制粒前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到沸腾制粒机的产里与颗粒品质，特别是特种水产料的水中稳定性更是一项重要指标。

GF系列沸腾制粒机

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