沸腾制粒机

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沸腾制粒机的制粒影响因素

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沸腾制粒机的制粒影响因素

发布日期:2022-07-27 作者: 点击:

沸腾制粒机的制粒影响因素

沸腾制粒机的原理是将制粒用粉末物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效.中效过滤.加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末在床内呈流态化,制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大,水份挥发后由排风带出机外。

含量小可以用老工艺做,含量增加时,要根据它的水溶性来定,难溶于水要加些水溶性的辅料方可制粒。如质量轻、比重小则要加粘性强的辅料作粘合剂以便制粒顺利进行,由于一步法粘合剂由喷-枪喷出,形成雾区,因此要求粘合剂要流动性好、粘度低、易雾化。国外一般用PVP流动性较为理想,成粘速度快,质量好。国内一般用混合浆,价格低,但不能保证溶出速率。

沸腾制粒机不能正常生产,未完全掌握操作技术、各种参数调节不当也是主要原因之一,如:投料量、物料细度控制、喷-枪高度控制、进料温度控制及喷-枪雾度和速度等,都是成粒的直接影响因素。
物料因素:

1、一般来说,物料体积质量越大,制粒产量越高,因此配方人员在选用原料时,除考虑营养需要外,也要考虑物料容重。

2、物料粒度细,比表面积大,蒸汽吸收快,有利于水分调节,制粒产量高。但粒度过细,颗粒易脆,影响颗粒质量;粒度过大,会增加压模和压辊的磨损,能耗增加,产量降低。

3、物料水分含量过高,在制粒时减少蒸汽添加量,影响制粒温度的提高,从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时,物料的水分过高,调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑,导致环模孔堵塞。

沸腾制粒机



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