辽宁祥安制药机械有限公司
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1、高效包衣机制备微丸是比较传统的制备方法。将药物与辅料粉末混合均匀，加入粘合剂制成软材，过筛制粒，于包衣锅中滚制成小球，包衣后即得所需微丸。如肠溶红霉素微丸的制备可采用此法：将红霉素与辅料充分混合，湿法制粒，于包衣锅中以一定转速滚制成丸，干燥后再包肠溶衣即得。
为了改善微丸的圆整性，可采用“丸模法”：以蔗糖或淀粉细粒为“丸模”（空白丸芯），以水为粘合剂，加入药物与辅料滚制成含药丸芯，干燥后再重复进行此操作至大小合适的微丸，再包上薄膜衣即可。
2、沸腾床制粒包衣法制备微丸将药物与辅料置于流化床中，鼓入气流，使二者混合均匀，再喷入粘合剂，使之成为颗粒，当颗粒大小满足要求时停止喷雾，所得颗粒可直接在沸腾床内干燥，微丸的包衣过程也可同时进行，即制粒、干燥、包衣一步完成。
在整个过程中，微丸始终处于流化状态，可有效地防止微丸在包衣过程中发生粘连。
其优点为：
（1）缩短操作时间；
（2）所得微丸大小均匀、圆整，粒度分布窄、无粘连；
（3）微丸衣层厚度均匀。
3、离心造粒法制备微丸将母核输入到旋转的转子上，利用离心力与磨擦力形成母核的粒子流，再将药物与辅料的混合物及包衣液分别喷入其中，颗粒最后滚制成圆整型较好的微丸。
4、液相中制备微丸在液相中高速搅拌含药颗粒，制成了维生素C微丸，所得微丸成球性好，粒度分布窄。
我国于80年代初引进了一项新技术：液相中药物球形结聚技术，即药物在溶剂中结晶的同时发生聚结制备微丸。它又可分直接球形结聚法（将药物微粒直接混悬于液相中发生结聚）和结晶球形结聚法（药物先溶解，再结晶，在结晶的同时发生凝聚）。
此技术的优点为：
（1）整个操作过程在液相中完成，操作简单，仪器要求低；
（2）缩短了操作时间；
（3）实验条件（辅料、方法）选择范围大。
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