辽宁祥安制药机械有限公司
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包衣造粒机装置具有以下主要特点：采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却，使熔融液得到迅速固化成型；由于钢带在卸料端的换向弯曲，使钢带与固化物料的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到保护；采用布料器与钢带双变频调速，可根据生产能力和物性参数调节、控制；采用三段温度控制，确保系统操作稳定、可靠。包衣造粒机装置是利用物料的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均布在下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的作用下，使物料在移动、输送过程中得以冷却，固化，从而达到造粒成型的目的，根据不同的物料性质和工艺要求，可选择外旋式、内旋式和 往复式等不同原理的布料器。根据物料性质和使用目的，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料方式，以分别得到半球状、条状和片状成品。
包衣造粒机制备微丸的工艺流程分为 8 个步骤。
1) 干粉混合: 将一定粒径范围内的药物和辅料干粉按处方比例混合均匀;
2) 配液: 配制润湿剂或黏合剂溶液;
3) 起母: 粉料在离心机中离心旋转，喷入雾化浆液，形成母核;
4) 筛分母核: 筛除细粉和大颗粒，选取一定粒径的颗粒作为母核;
5) 放大制丸:将母核在离心机中离心旋转，供给粉料并喷洒浆液，使微丸粒径增长至目标范围;
6) 筛分微丸: 筛分出目标粒径的微丸;
7) 干燥;
8) 包衣。
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